Этот сайт использует файлы cookie и метаданные. Продолжая просматривать его, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie и метаданных в соответствии с Политикой конфиденциальности.
Продолжить
пред. след. стартстоп
1
2
3
4
5
Кол-во товаров:
0 шт.
Сумма в корзине:
0 руб.
Добавлено в корзину

Как точить сверла по металлу? Простое руководство к действию

Главная \ Статьи \ Как точить сверла по металлу? Простое руководство к действию

Как заточить сверло?Часто ли нужно это делать? Какого бы качества ни был инструмент, рано или поздно он изнашивается. Чтобы сверло служило долго и исправно, его нужно вовремя затачивать. Длительная работа затупленным сверлом приведет его в окончательную непригодность, так как температура резания в этом случае существенно возрастает.

Как определить, что инструмент пора привести в порядок? Первый признак – сверло начинает скрипеть во время работы. Обычно изнашивается не все изделие, а отдельные его участки. Поэтому различают 5 видов износа: перемычки, по уголкам, по задней или передней поверхности, по фаске.

Методы затачивания сверл по металлу, их влияние на качество работы

Итак, как точить сверла? В процессе важно правильно держать инструмент, передвигать его, поворачивать, соблюдать все углы и наклоны. Конкретный вид заточки выбирается исходя из типа сверла и материала, который им обрабатывают. Всего их существует 5 видов.

  1. Одинарная для универсальных сверл.
  2. Одинарная с подточкой перемычки, когда обрабатывается стальное литье с неснятой коркой.
  3. Если обрабатывается чугун с коркой или стальное литье без корки, затачивается и перемычка, и ленточка.
  4. Для обработки хрупких материалов рекомендуется применять метод заточки В. Жирова.
  5. Когда нужно обработать чугун со снятой коркой, сверло по металлу затачивается двойным методом с подточкой ленточки и перемычки.

Правильная заточка обеспечивает максимальную скорость резания, которая допускается для того или иного сверла с определенными параметрами. Ниже представлена таблица с рекомендуемыми углами заточки в соответствии с видом материала, который обрабатывается.

Сталь, чугун, твердая бронза

1160–1180

Мягкая бронза, латунь

1200–1300

Красная медь

1250

Алюминий

1400

Магний и его сплавы

900

Силумин, электрон, пластмассы

900–1000

 

После заточки сверло необходимо проверить. Для этого используют специальные шаблоны с вырезами. Самый популярный способ – использовать для тестов прибор В. Слепнина. Инструмент представляет собой два диска, которые вращаются на оси. Прибор является универсальным, позволяет замерять углы сверл, углы заточки.

Затачивание сверла на станке

Точить сверла можно на станке. Существуют настольные модели небольшого веса с электродвигателем. Главный критерий при выборе – цели использования станка. Если он нужен для работы в профессиональной мастерской, следует покупать профессиональные модели, которые могут функционировать целый день без перерыва. В отличие от них, бытовые станки необходимо отключать каждые 15 минут.

Есть еще несколько важных критериев качества точильного станка. Это мощность двигателя и возможность регулировки оборотов, абразивного или шлифовального круга. Все это определяет длительность срока службы сверл, качество заточки и срок годности расходных материалов.

Сверло можно заточить болгаркой. При этом не рекомендуется держать инструмент в руках. Стоит закрепить изделие в тисках или другом специальном приспособлении. Использование болгарки рационально только в том случае, если нет жестких требований к углу.

Многие мастера не имеют возможности самостоятельно затачивать сверла в силу проблем со зрением. Никакие очки и подсветки здесь уже не подействуют. В этом случае стоит выполнять заточку только на специальных станках.