пред. след. стартстоп
1
2
3
4
5
Кол-во товаров:
0 шт.
Сумма в корзине:
0 руб.
Добавлено в корзину

Диски отрезные

Главная \ Статьи \ Диски отрезные

  Диски пильные по дереву предназначен для распиловки дерева любой породы и различных деревянных изделий. Применяется совместно с дисковыми распиловочными станками. Максимальная частота вращения 10000 об/мин.
При распиле дерева твердых пород  используют  пильные диски по дереву с твердосплавными напайками,благодаря их использованию распил имеет аккуратный вид.
Конструкция  пильных дисков с твердосплавными напайками:
Тело диска, являющееся основой диска, изготавливается из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавлением хрома и никеля, что продлевают срок службы диска, предотвращая от деформаций при повышении температуры, и придают прочность, поглощая первичные ударные нагрузки при резке твердых пород.
Посадка на вал- центральное отверстие необходимо для крепления диска на пиле. Диаметр- измеряется между самыми дальними кромками противолежащих зубьев.
Больший диаметр позволяет установить большее количество зубьев для лучшего реза.
При большем диаметре каждый зуб «работает» меньше и в результате диск дольше служит.
Толщина тела диска. Массивный диск более прочный. Толстое тело диска лучше поглощает первичные удары режущей кромки, но излишне толстый диск может перегружать двигатель.
Угол наклона – определяет величину наклона вперед или назад, который имеет каждый зуб. Угол измеряется между двумя воображаемыми линиями: первая совпадает с поверхностью твердосплавной пластины, а вторая проводится вертикально через центр диска. В основном, чем больше угол наклона, тем больше разрезаемого материала диск будет вовлекать или захватывать. Диск для продольного пиления имеет большой положительный угол, поэтому и режет он быстро. Если угол приближен к нулю или   отрицательный, лезвие и вовсе перестает проявлять эффект захватывания материала.
Количество зубьев  оказывает значительное влияние на режущие свойства пильного диска. С увеличением количества зубьев диск приобретает способность резать чисто, но медленнее, чем диск с меньшим количеством зубьев. Кроме того, с увеличением количества зубьев сокращается расстояние между зубьями, размеры пазух также уменьшаются, что затрудняет выброс опилок.
Твердосплавная напайка
Твердосплав – это сплав на основе соединений кобальта и вольфрама. Он позволяет сделать зубья более износостойкими, с более острыми кромками и повышенным сопротивлением ударным нагрузкам.
Температурные щели  основная функция температурных щелей, которые в основном распространены на дисках большого диаметра и дисках для резки твердых материалов, дать выход теплообразованию, возникающему при резании (тепло образуется в основном за счет трения между материалом и инструментом). Расширительные щели позволяют стали расширяться и сжиматься без деформации или нарушения натяжения диска.
Свойства
:
- Переменный зуб ATB для продольного и поперечного распила
- Зуб из твердого сплава с алмазной шлифовкой
- Высокопрочный припой
- Полотно из высококачественной инструментальной стали
- Технологические отверстия для отвода тепла и уменьшения деформации
- Современная технология изготовления
Преимущества:
- Диски с небольшим количеством зубьев хорошо подходят для быстрого, но довольно грубого распила мягкой или твердой древесины, фанеры
- Чередующийся наклон режущей кромки зубьев позволяет выполнять точные и чистые пропилы
-Эффективная работа диска благодаря четко выверенным размерам диска и зубьев и точной установке на электроинструменте
-Оптимальная производительность благодаря прочно припаянным твердосплавным зубьям
Внешний диаметр и посадочное отверстие пильных дисков согласованы со всеми наиболее распространенными на рынке типами электроинструмента
-Компенсационные прорези предотвращают коробление диска, в случае его перегрева, уменьшают колебания и снижают шумы, тем самым гарантируя продолжительный срок службы диска и снижение нагрузок на инструмент

Твердосплавные напайки на диск сохраняют заточку примерно в 10 раз дольше обычного стального диска.

Существует четыре типа конфигурации твердосплавных зубьев:

Твердосплавные напайки на диск сохраняют заточку примерно в 10 раз дольше обычного стального диска. Существует четыре типа конфигурации твердосплавных зубьев:  

 Зуб с плоской вершиной - вершина каждого зуба заточена под прямым углом, перпендикулярно боковым поверхностям диска. Назначение такой заточки – пиление в тяжелых условиях.
Преимущества:
1. Режет по обе стороны пропила одновременно, в два раза более эффективно, чем диск с шахматным расположением скошенных зубьев, каждый из которых режет только свою сторону.
2. Сбалансированные режущие усилия снижают нагрузку на диск.
3. Большой прилежащий угол между режущими кромками усиливает зуб, и он дольше остается острым.
4. Зуб с такой формой сравнительно легко обслуживать.
Недостатки:
1. Геометрия зуба создает относительно высокое усилие резания, что способствует расщеплению и вырывам на выходе из материала.
2. Малые боковые задние углы затрудняют свободный выход опила. Опилки, производимые во время резания, попадают на боковые стороны пропила, что и вызывает их накопление

  Напайки ATB (с переменным скосом, англ. Alternate Top Bevel) - вершины таких зубьев имеют скос на одну или другую строну диска под углом примерно 15 градусов. Такая конфигурация имеет острую вершинку, которая обеспечивает аккуратный срез для чистовой отделки. Два зуба перекрывают всю ширину пропила. Такой диск не производит сколов и расщепления материала. Используется для резания древесины, фанеры, шпона, твердых древесно-волокнистых плит, ДВП и ДСП.

Преимущества:
1. Оказывает малое режущее давление, что практически исключает сколы.
2. Опилки свободно выпадают через зазор, образованный большими боковыми задними углами.
Недостатки:
1. Переднее острие быстро изнашивается и разрушается при ударных нагрузках.
2. Силы резания перпендикулярны скошенной кромке, что вызывает переменные (с каждой стороны) осевые нагрузки на диск.
3. В заточке сложнее, так как необходимо сохранить равные скосы и равные диаметры между зубьями по окружности.

  "Тройная стружка" - первый зуб, ведущий, имеет кромку с двойным углом в 45° при вершине. За ним следует плоский при вершине зачищающий зуб, заточенный ниже первого зуба. Зачищающий зуб удаляет уголки, оставленные по обеим сторонам первым скошенным зубом. Такая заточка комбинирует сбалансированные режущие силы, малое трение зубьев и свободный выход опила. Используется для резания твердой древесины, пластиков и древесины, ламинированной пластиками.

Преимущества:
1. Большой прилежащий угол между режущими кромками обеспечивает износостойкость.
2. Сбалансированные режущие силы.
3. Малое трение зубьев.
4. Свободный выход опила.
Недостатки:
1. Форма зубьев «тройная стружка» требует особого обслуживания, исключающего риск изменения геометрии зубьев. Изменения могут повлечь ухудшение режущих свойств.
2. Зубья имеют прочные тупоконечные кромки; относительно малый срез вызывает высокое давление резания, отчего появляются сколы.

 

 Комбинированный диск имеет на каждые 4 зуба с переменным скосом по одному зачищающему зубу. Основная функция зачищающего зуба, который ниже, чем вершинки подрезных зубьев, и уже их, удалять V-образный кусочек материала, остающийся в центре реза после зубьев ATB. Такая геометрия заточки обеспечивает очень чистое пиление.
Преимущества:
1. Оказывает очень малое режущее давление, что практически исключает сколообразование.
2. Опилки свободно выпадают через зазор, образованный большими боковыми задними углами.
3. Сбалансированные режущие силы.
Недостатки:
1. Переднее острие быстро изнашивается и разрушается при ударных нагрузках.
2. В заточке сложнее, так как необходимо сохранить равные скосы и равные диаметры между зубьями по окружности.

Критерии выбора пильных дисков:

  • Толщина. Тонкий диск необходим для распила ценных пород древесины. Стандартный – для обработки более грубых материалов: ламината, алюминия. Естественно, срок эксплуатации первого существенно ниже, однако он расходует обрабатываемую поверхность более экономично. Поэтому в каждом конкретном случае мастеру необходимо найти оптимальное решение между долговечностью и аккуратным распилом.
  • Количество зубьев. Как правило, для этого показателя именно вид реза является определяющим. Например, для продольного – нужен диск с минимальным числом зубьев (до 60), для поперечного – с максимальным (до 120).
  • Форма зубьев. Пильные диски с трапециевидными зубьями необходимы для резки МДФ, пластика, панелей, ДСП. Переменные зубья лучше всего подойдут для работы с любым типом дерева, а прямые – для распила алюминиевых профилей и ДСП, а также может пригодиться при первичной обработке древесины.

Кроме того, на сегодняшний день имеются специальные пильные диски по алюминию и дереву. Они нужны для высокотехнологичной работы с конкретными материалами.

Пильные диски по алюминию применяются для распилов тонких алюмниневых листов, профилей. тонкостенных алюминиевых конструкций. Диаметры дисков от 160 до 350мм и посадкой на 20, 32/30мм для торцевых машин и циркулярных пил. 

Геометрические характеристики пильных дисков по алюминию несколько отличаются от характеристик дисков по древесине. В первую очередь отрицательным углом установки зуба, чередующейся заточкой зубьев: трапецевидной и прямой. Также при выборе циркулярной пилы по алюминию очевидно большое количество зубьев для снижения ударных нагрузок на зуб и получения ровных пропилов.

Обозначение геометрии зубьев: 

HLTCG - трапециевидный зуб/плоский зуб.